De productie van staalkabel kent drie basisprocessen: draadtrekken, draaien en touwsluiten.
Tekening
Grondstoffen: Het trekken van staalkabels verwijst hier naar een technologisch middel waarbij de grondstoffen worden gebeitst, gefosfateerd, gepeld en afgewikkeld, waarbij een of meerdere keren wordt getrokken en het moleculaire mechanisme wordt gewijzigd om de doeldiameter te bereiken.
De grondstoffen zijn ferrometalen met een diameter van {{0}}.14~10.00mm en non-ferrometalen met een diameter van 0,01~16.00mm.
Beitsen: het proces van het afwassen van de roest en het rollen op het oppervlak van de grondstoffen van de staalkabel met een zure oplossing, ook bekend als beschietingen in het productieproces van de staalkabel, stript voornamelijk het oxide van de hoge lijn, om niet te beïnvloeden de plano en beschadigen de draadtrekmatrijs door onzuiverheden zoals roest.
Fosfateren: Over het algemeen is dit het proces waarbij het materiaal in een fosfaatoplossing wordt ondergedompeld om een in water onoplosbare fosfaatfilm op het oppervlak te verkrijgen. Corrosie wordt tot op zekere hoogte voorkomen.
Blinde opening: een gat met een bepaalde vorm in het midden van de mal door verschillende getrokken metaaldraden, rond, vierkant, achthoekig of andere speciale vormen. Wanneer het metaal door de matrijs wordt geperst, veranderen de grootte en vorm.
Koudtrekken: gewoon rond staal, laat het met kracht door een gat worden getrokken dat iets kleiner is dan de diameter, de diameter van het ronde staal zal kleiner worden, de lengte zal worden verlengd en het verwerkingsproces zal worden herhaald, het ronde staal zal nog kleiner worden. Na deze plastische vervorming zal de hardheid van het staal toenemen en zal de plasticiteit feitelijk verdwijnen. Dergelijk staal kan worden gebruikt als plasticiteit niet vereist is, maar alleen sterkte.
Tempereren: Omdat de moleculaire structuur van de staaldraad is vernietigd, herstelt alleen temperen de interne structuur van de staaldraad. Om de draad opnieuw te trekken, is deze niet gemakkelijk te breken en kan deze worden getrokken tot de gewenste sterkte. Sterkte is wat wij treksterkte noemen. De sterkte wordt verkregen door trekken, niet door warmtebehandeling. Dit is het grootste verschil tussen staalkabeltechnologie en bewerkingstechnologie. Algemene sterkte: 1470N/mm2, 1570N/mm2, 1670N/mm2, 1770N/mm2, 1870N/mm2, 1960N/mm2. Daarom moet bij de selectie van staalkabel de juiste sterkte worden geselecteerd. Je kunt je niet alleen concentreren op hoge intensiteit. Hoogwaardige staalkabel heeft een sterke trekkracht, maar is relatief zwak wat betreft slijtvastheid en flexibiliteit.
Gedraaide strengen
Het type, de structuur en het gebruik van gedraaide strengen. Het type, de structuur, de grondstof en het productieproces van staalkabel zijn afhankelijk van het gebruik. Over het algemeen gebruikt de staaldraadkabel koolstofstaaldraad met een diameter van {{0}}.1 ~ 6,0 mm ronde doorsnede. Bij het draaien van afgedichte en semi-afgedichte staalkabels worden Z-vormige en andere speciaal gevormde staaldraden gebruikt. De soorten staalkabels worden onderverdeeld op basis van hun toepassingen: kabels voor hangbruggen en gedraaide strengen voor mijnen, draagkabels voor bovengrondse kabelbanen, trekkabels voor transmissieapparatuur, kabels voor liften, bindkabels voor het bundelen en slepen van goederen, enz. De variëteit Het aantal staalkabels neemt toe en de structuur wordt steeds complexer. Naast verschillende gecoate staaldraden worden ook roestvrijstalen draden en bimetaalstaaldraden gebruikt. Om de veiligheid en betrouwbaarheid van het gebruik van staalkabel te garanderen, moet de staalkabel voldoende sterkte, goede flexibiliteit, compactheid van het draaien, drukweerstand, slijtvastheid, corrosieweerstand en vermoeidheidsweerstand hebben, waarvan de sterkte de grootste is. belangrijk.
De dwarsdoorsnedestructuur van de staalkabel is een beetje in contact met de ronde streng, de lijn is in contact met de ronde streng, het oppervlak is in contact met de ronde streng, de speciaal gevormde streng, de enkellaagse streng is niet roterend, afgedicht en plat. Onder hen wordt het oppervlaktecontact met ronde draadkabel gemaakt door de draadcontactkabelstreng door een draadtrekmatrijs of rolmatrijs te trekken door de trekkracht van de twijnmachine. Via de trekmatrijs zijn er twee anti-corrosiemaatregelen in de dwarsdoorsnede van de twiststreng vóór en na de vervorming van de kabelstrengen, oliën en plateren.
Geolied: Alle staalkabels moeten geolied zijn. De vezelkern is geïmpregneerd met olie, waarvoor het vet nodig is om de vezelkern te beschermen tegen rotting en corrosie van de staaldraad, de vezel te bevochtigen en de staalkabel van binnenuit te smeren. Het oppervlak is geolied zodat alle staaldraadoppervlakken in de kabelstreng gelijkmatig zijn bedekt met een laag roestwerend smeervet, waaronder het touw dat in de mijn wordt gebruikt met wrijvingsheffen en groot mineraalwater moet worden bedekt met zwart olievet met sterke slijp- en waterbestendigheid;
Beplating: gegalvaniseerd, aluminium geplateerd, gecoat nylon of kunststof, enz. Gegalvaniseerd is verdeeld in een dunne laag staaldraad en vervolgens een dikke laag gegalvaniseerde staaldraad. Na het trekken worden de mechanische eigenschappen van de dikke laag verminderd in vergelijking met de gladde staalkabel en is geschikt voor gebruik in een ernstig corrosieve omgeving. Gealuminiseerde staaldraad is corrosiebestendiger, slijtvaster en hittebestendiger dan gegalvaniseerde staaldraad en wordt voornamelijk gebruikt voor visserijschepen en mijnen die H2S bevatten. Er zijn twee soorten staalkabels bekleed met nylon of kunststof: gecoat touw en gecoat touw. De eerste wordt gebruikt voor statische koorden en de laatste wordt gebruikt voor bewegende koorden.
Draadwalsproces: de staaldraadhaspel wordt opnieuw opgerold op het I-wiel van de twijnmachine en de staaldraad kan ook direct na de draadtrekmachine naar het I-wiel worden gerold. Door strengen te draaien, worden staaldraden tot touwstrengen gedraaid. Er zijn mandtype, asbuistype, tubeless type en dubbele draaimachine. Schematisch diagram van een 12-as-machine voor het draaien van buisvormige strengen, 1 is het I-wiel dat de onderste kabelstreng laadt, 2 is de roterende loop en is uitgerust met 12 I-wielen vol staaldraad, 3 is het krimpen tegel van de streng, 4 is het tractiewiel, 5 is het opneemwiel van de bovenste kabelstreng, de loop draait een week lang en de lengte van de kabelstreng die door het tractiewiel wordt uitgetrokken, is de draaiafstand van de streng. strand.
Het touw sluiten
Op de touwsluitmachine worden de touwstrengen in een spiraallijn rond de middellijn van de touwkern gerangschikt om het proces van staalkabel te produceren. De kabel moet worden gesloten in strikte overeenstemming met de bepalingen van het staalkabelproductieproces. Nadat de kabelsluitmachine is geselecteerd, moeten de strengen zorgvuldig worden geselecteerd om bij het touw te passen, en de specificaties, structuur, draairichting (zie kabeldraaimethode), lengte, enz. Moeten voldoen aan de vereisten van de kabelproductiekaart. Nadat de streng is geselecteerd, wordt het I-wiel van de draagvoorraad op het I-wielframe van de touwsluitmachine geïnstalleerd. De installatie van het I-wiel, de inrijgmethode van de strengen, de aanpassing van de twijnparameters en de draaihandeling bij het touwsluitproces zijn dezelfde als die bij het draaien van strengen. Vergeleken met gedraaide strengen verschilt het sluittouw alleen in het twijnproces. Het draaien van staalkabel is onderverdeeld in drie typen: het draaien van enkelvoudig gedraaide staalkabel, het draaien van dubbelgedraaide staalkabel en het draaien van drievoudig gedraaide staalkabel.
De twijnmethode en het twijnproces van enkelvoudig gedraaide staalkabel zijn in principe hetzelfde als de twijnmethode en het twijnproces van strengen met dezelfde structuur, het verschil zit alleen in enkelvoudig gedraaide staalkabel, de draairichting van elke gedraaide laag buiten de De touwkern is afwisselend en de draairichting wordt bepaald op basis van de draairichting van de buitenste laag staaldraad. De afdichtingskabel behoort tot de enkelvoudig gedraaide staaldraad en de twistmethode is vergelijkbaar met de gedraaide ronde streng enkelvoudig gedraaide staalkabel, het verschil is dat het grote oppervlak van de speciaal gevormde staaldraad buiten de kabelkern moet gegarandeerd altijd naar het buitenoppervlak van de staalkabel gericht zijn tijdens het draaien. Het draaien van de speciaal gevormde staaldraad buiten de kern van de afgedichte staalkabel wordt doorgaans met speciale apparatuur voltooid.
Dubbelgedraaide staalkabels zijn meestal gemaakt van 2, 3, 4, 6, 7 en 8 strengen. Het kan tot 36 strengen bereiken, met veel variëteiten en complexe structuur, en is de meest gebruikte staalkabel. De meest voorkomende toepassing is de dubbelgedraaide staalkabel, die uit 6 strengen bestaat. Middelgrote en fijne dubbelgedraaide staalkabels kunnen worden gedraaid door buisvormige strandingsmachines. Grove staalkabels, vooral samengedraaide staalkabels (zie de twistmethode voor staalkabels), worden gedraaid door een kabelsluitmachine van het mandtype. De speciaal gevormde draadkabel kan door speciale apparatuur worden gedraaid, of de ronde streng kan op de gewone touwsluitmachine tot een speciaal gevormde streng worden gedraaid. De staalkabel met oppervlaktecontact kan worden vervaardigd door de twistmethode van speciaal gevormde staalkabel, of door de plastic compressiemethode. De plastische compressiemethode bestaat uit het trekken of rollen van de ronde streng bij het draaien van de streng, zodat de staaldraad in de streng plastische vervorming veroorzaakt, de contacttoestand van de staaldraad in de streng verandert en vervolgens deze strengdraaiing gebruikt om een draad touw. Het draaien van de drie-gedraaide staalkabel is hetzelfde als dat van de dubbel-gedraaide staalkabel, behalve dat het aantal twists is toegenomen.
Alle staalkabels moeten in een niet-losse kabel worden gedraaid. De niet-losmakende werking van de staalkabel wordt bereikt door de gedraaide strengen vooraf te vervormen bij het sluiten van de kabel. Staalkabels met metalen kernen kunnen ook een warmtebehandeling ondergaan om niet-losse eigenschappen te verkrijgen. Om de mechanische eigenschappen en niet-losmakende eigenschappen van de staalkabel te verbeteren, wordt, naast de voorvervorming van de strengen wanneer de kabel gesloten is, het strengrichtproces ook veel gebruikt bij het draaien en sluiten van de kabel om de torsiespanning van de staalkabel.
Tussen het tractiewiel van de kabelsluitmachine en de opwikkelinrichting is een staalkabelsmeergroef aangebracht om de staalkabel te smeren. Nadat de staalkabel is geolied, wordt deze via het draadopstellingsmechanisme gelijkmatig op het I-wiel van het opwikkelmechanisme gewikkeld. Na het draaien wordt het uiteinde van de staalkabel strak vastgebonden met een zachte staaldraad en vastgemaakt aan het I-wielwiel.
